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U鉆的應用背景

與整體式鉆頭相比，U鉆是一種通過中心刀片（內刃）和外周刀片（外刃）組合進行孔加工的刀具。這種結構決定了具有相比其他鉆孔工具刀具的優勢。

1多規格多功能性

刀片有適合各種材料斷屑的4種斷屑槽，適應不同材料加工的4種材質，再加上2D-6D的系列化直徑規格，可組合幾百種工具形式，可滿足80%以上的鉆孔加工要求。

另外，通常是從外側開始吃刀的加工形態，相比較中心吃刀的形態，適合加工的工況更加豐富。（以下是常見應用場合）

2高效低成本性

刀片都是多刀尖規格，一般W型和S型的刀片居多，可轉位使用3-4次，因此加工成本比較低。隨著開發技術的不斷增強，新型刀體結構、新涂層技術、順暢排屑技術的應用，的高速，高效率特點將更加明顯。

3使用方便性

刀片不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便；鉆孔尺寸容易控制和統一；減少了換刀和對刀時間。因為不需要重磨，選擇刀桿時，可選擇剛性刀具的刀桿，這樣能充分發揮高性能的特性。

影響使用的要因

1. 加工轉速高，刀片磨損或崩損后損傷刀體。

2. 刀片和工件之間摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。

3. 切削量大、排屑困難。切削堵塞有可能造成刀體損傷，影響加工安定性。

4. 鉆頭剛性和精度原因。剛性不好時容易振刀，相比較整硬鉆頭，加工精度相對較低，一般鉆孔精度在IT10-IT12，粗糙度Ra6.4-3.2左右。

常見問題解決

就像本文剛開始所說的，因為其比較鮮明的優勢，在鉆孔加工時應用非常廣泛。因此，解決以上所述的影響使用的要因，讓用戶放心使用，讓鉆孔不再是困擾現場加工的問題，是刀具廠商的責任。

具體來說，對于性能好壞的兩個重要的評價指標：剛性和排屑性，通過螺旋型油孔設計來增加剛性，通過加大內刃容屑槽來促進排屑等技術提升性能。

具體來說，通過增加芯厚，使得剛性增強33%，對于因芯厚增加，使得容屑槽有所減小，影響排屑的問題，DRV是通過外刃切屑小型化，內刃切屑輕量化的核心技術來達到二者之間的平衡。

DRV加工視頻：

當然，不是金剛不壞之體，也不是的。如果在使用過程中，出現了需要改善和解決的問題，您也*不必煩惱！

附：加工時，內刃、外刃的線速度比較